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旋涡泵的特点及应用场合

发布时间:2016年01月26日 09:19   阅读:2945   返回   来源:泽德
  旋涡泵和离心泵一样都属于叶轮式泵,它们有许多共同的特点。如转速高;流量连续、均匀,工作平稳;结构简单,重量轻,体积小,易损件少,制造和维修方便;流量随工作扬程而变;所能产生的扬程和叶轮直径与转速的平方成正比,一般不用设安全阀。
  旋涡泵具有的特点:
  (1)流量小,扬程较高,适用的比转数小。
  (2)具有陡降的扬程曲线和下降的功率曲线,故应开排出阀起动;且不宜通过改变排出阀开度进行节流调节流量,当无法变速调节时,用回流调节较为经济。
  (3)效率较低,适用功率小。旋涡泵工作中液体多次进出叶轮,撞击损失大,故水力效率很低。在设计工况时闭式旋涡泵效率为35%~45%,开式旋涡泵中带闭式流道的效率为20%~27%,带向心开流道或辅助闭流道的为27%~35%。由于效率低,旋涡泵一般常用的功率<20 kW,最大≯40 kW。
  (4)可以自吸。开式旋涡泵有自吸能力,能用于气液混合输送,适合于排送含气体的和易挥发的液体以及容易汽化的高温液体;闭式旋涡泵出口设气液分离室也可实现自吸。以上两类泵初次起动前泵内都必须灌满液体。
  (5)汽蚀性能较差。这主要是因为液流进入叶片时冲角较大,液流紊乱,速度分布极不均匀。特别是闭式旋涡泵,由于其进口处叶轮圆周速度很大,汽蚀性能更差。旋涡泵的允许吸上真空高度[Hs]<4~5 m。
  (6)不宜输送带固体颗粒或黏度过大的液体。输送带固体颗粒的液体会使密封间隙很快因磨损而增大,容积效率迅速降低。而旋涡泵水力效率本来就低,输送黏度过大的液体水力损失更严重,一般以排送黏度v<37mm2/s的液体为宜,最高v≯114mm2/s。
  综上所述,旋涡泵适用于小流量、高扬程、功率较小和需要自吸的场合,适宜输送黏度较低、不含固体杂质的液体,也很适合气液混输。在船上,旋涡泵常用作辅助锅炉或压力水柜的给水泵、中小型柴油机的冷却水泵、汽油驳运泵。也可以用作小船的消防泵。
  旋涡泵可以和离心泵组成离心旋涡泵。第一级采用离心叶轮,第二级采用旋涡叶轮。它既可借离心叶轮必需汽蚀余量小的长处弥补旋涡泵汽蚀性能差的缺点,又发挥了旋涡叶轮扬程相对较高和便于自吸的优点。这种泵的特性曲线较陡,在扬程变化时流量波动较小,特别适合于向供水量不大的压力容器供水,在船上可用作日用海、淡水泵。
 

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