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高速泵性能和结构特点

发布时间:2016年01月29日 09:24   阅读:2889   返回   来源:泽德
  高速泵,也称高速部分流泵,由泵体、叶轮、诱导轮、扩散管、齿轮箱、机械密封、润滑油系统等组成。高速泵现广泛用于石油炼制、石化、能源、化工、造纸、食品、采矿等行业。
  高速泵的性能和结构特点如下:
  ①高速泵的性能曲线:高速泵扩散管的喉径对性能影响很大。当通过喉部的液体速度等于或略大于叶轮圆周速度时,就会破坏液流的连续性,造成扬程突然下降到零的现象。这就是高速泵的扬程中断特性,对于扬程中断时的流量称为中断流量值。当叶轮圆周速度不变时,扩散管喉径越大,中断流量值也越大,曲线的过渡也就越缓和。高速泵的这一特性,当发生过流量时对电机有保护作用。另外其最高效率点往往就在中断流量附近,因此尽管设计工况取在最高效率点,但实际使用时须在略低于设计流量的条件下运转,以免发生扬程的不稳定现象。
  ②特殊的叶轮形式:高速泵大多采用开式径向直叶片叶轮(无前后盖板)。叶轮一般为直线辐射状,也有采用开式后弯叶片和闭式叶轮的,主要是为了改善H-Q曲线的曲率以及在大流量时提高效率。开式叶轮大大降低了叶轮产生的轴向推力,有时为进一步降低轴向推力,在靠近轮毂的后盖板上还开有平衡孔,从而使推力轴承的工作条件大大改善,即使在很高的转速下连续运行,轴承也能长期正常运行。
  ③无需耐磨密封环:虽然乙烯装置中输送的是黏度小、挥发性大的介质,但因为高速泵的输出液体只占压液室中的一小部分,所以高速泵不怕内泄漏,叶轮和泵体问不必装耐磨环,相反可以保持较大问隙,使高速泵可以输送黏度小于5000mPa·S的石油制品、化学腐蚀液、悬浮液以及含有少量颗粒的液体。
  ④轴封:高速泵采用特殊设计的机械密封,其轴向尺寸特别紧凑,以减小轴悬臂长度;轴套上固定极易平衡的动环,而其他带有弹簧、密封圈和浮动环的不易平衡部分作为密封的静止部分,以适应高转速的需要。同时由于转速高,对轴封的冷却是必不可少的。
  ⑤吸人性能:高速下泵的汽蚀性能差,因此高速泵的人口均装有诱导轮,诱导轮可和泵的叶轮铸为一体。
  ⑥高精度增速箱:高速泵的增速箱有一级增速和二级增速两种,每一种都有许多档次不同的输出速度,使高速泵仅用几个型号就能覆盖广泛的扬程和流量范围,零部件的通用性非常好。对齿轮经过高精度加工,噪声不超过同级电机。
 

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