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各类水泵试运转准备工作及要求?

发布时间:2016年02月09日 08:25   阅读:3618   返回   来源:泽德

水泵试运转是检查水泵质量与水泵是否有损坏的常规操作,操作应注意:

试运转前的准备工作

1、检查基础的抹面,应符合要求;检查地脚螺栓,应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。

2、电动机的转向,应与泵的转动方向一致,电机的绝缘应符合规定。

3、电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确,阀门应灵活可靠。

4、冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道,应连接正确,无渗漏现象;管道应冲洗干净,保证畅通。

5、输送液体温度高于120℃的离心泵,为保证轴承的可靠润滑,轴承部位应进行冷却。

6、机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料,泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净,以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。

7、采用填料密封的泵,填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口,冷却液应通畅。

8、各润滑部位,应加入符合规定的润滑剂。

9、泵的入口必须装置过滤网,过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。

10、脱开联轴器,先进行驱动机的单体试验,以电机驱动的应试验2h以上。

试运转要求

1、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵在启动前,必须先开启进、出口阀门。

2、离心泵在启动时,应先打开入口阀门,关闭出口阀门,电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后,马上缓慢打开出口阀门,调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时,泵连续运转时间不应过长,否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

3、用化工介质进行试运转时,泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定实行。

4、凡允许以水为介质进行试运转的泵,应以水进行试验最安全,对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂,应以工作介质进行试运转。

5、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h;往复泵无负荷(出口阀门全开)试运转,应不少于15min;正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于0.5 h;最后在工作压力下连续运转4h以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的试验。

6、计量泵应进行流量测定;流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确;可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。

7、高温泵在试运转前应进行预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;预热过程中,每隔10min盘车半圈;温度超过150℃时,每隔5min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车,应每隔20~30 min盘车半圈,直至泵体温度降至50℃为止。

8、低温泵要在低温条件下试运转,预冷前打开旁通管路,按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;然后,全部打开放空阀门进行泵体预冷,冷却速度每小时不得大于30℃;达到预冷规定温度后,再将放空阀门关闭,进行泵的试运转。

9、蒸汽泵的汽缸在试运转前,应用蒸汽进行暖缸,并及时排尽冷凝水;停机后,应放净汽缸内的冷凝水,并按规定做好防冻保温。

10、脆性材料(硅铁、陶瓷等)制造的泵,在运转时应防止骤冷或骤热,不允许有大于50℃温差的冷热突变。

试运转的标准要求

1、运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件的规定要求。

2、填料函或机械密封的温度、密封液或冷却水的温度均不得超过技术文件的规定。离心泵的软填料密封,可根据输送介质黏度的不同,允许有5~20滴/min的均匀成滴状泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封泄漏量不应大于设计的规定值。

3、对于工作介质相对密度小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机电流不应超过额定值,且泵的流量不应低于额定值的20%。

4、试运转中,电动机温升不得超过机器铭牌或技术文件的规定;若无规定时,应根据绝缘等级来进行确定。

5、转子及各运动部件,不得有异常音响和摩擦现象,泵的振动值应符合技术文件的规定;柱塞泵的允许振动值。往复泵的运行应平稳,配汽机构动作应灵活准确。

6、泵的附属设备运行应正常,管道应连接牢固,无渗漏现象存在。

7、发现的异常情况应及时加以处理,试运转过程应做详细记录并存入设备档案。

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