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影响齿轮泵寿命的因素

发布时间:2017年04月08日 09:49   阅读:2421   返回   来源:泽德
  影响齿轮泵寿命的有轴承、端面间隙、工艺、材料与组件、安装使用等因素。
  1.轴承。齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏。较为理想的轴承材料是SF型复合材料。此材料是以钢板为基体,烧结铜网为中间层,以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、摩擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低,可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。
  2.端面间隙问题。齿轮泵在使用中常因内泄漏增加、容积效率下降、压力下降而报废。齿轮端面泄漏量占总泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面间隙至关重要。
  3.工艺。为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙,齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0. 01 mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置,在加工前、后两轴承孑L时,中心距误差不应超过0. 03mm。另外,输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其既具有一定的强度和硬度,又有较高的抗冲击韧性,防止其断裂。
  4.材料与组件。为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合,相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此,要选用材质好的油封,同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固,油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力,不能漏油。
  5.安装使用。正确地安装和合理使用齿轮泵,对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴连接时,同轴度误差不能超过0. 1mm。切记不能用皮带连接,,另外,应根据泵的使用说明书选用合适的液压油,且在泵入口处加过滤器,根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。
 

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