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高速泵的结构及性能特点

发布时间:2017年05月10日 10:12   阅读:2441   返回   来源:泽德
  高速泵按照叶轮的盖板形式可分为开式、半开式、闭式。按照叶片的弯曲彤式可分径向直叶片、弯曲叶片复合叶轮、大出口角弯曲叶片。
  1.诱导轮。由于高速泵的转速非常高,导致其汽蚀余量值较大,泵的抗空化性能较差,一般高速泵的进口均配带诱导轮,以提高其空化性能。诱导轮之所以能提高高速泵的汽蚀性能,一是诱导轮本身的抗汽蚀性能好;另外,诱导轮能够给叶轮进口的液体,提供一定的能量头(扬程)。
  诱导轮按照螺距的变化规律分为等螺距和变螺距诱导轮。
  按照轴面形状可分为吲柱形诱导轮和圆锥形诱导轮。
  2.高速泵的轴封。高速泵由于转速较高,泵腔密封压力高,机械密封PV值高,一般选用机械密封。一般高速泵用机械密封有单端面机械密封、双端而机械密封、串联密封、浮动环密封及组合密封等形式。为了保证高速泵机械密封的工作条件,提高机械密封的寿命,对机械密封做如下要求:
  ①一般选用平衡型机械密封。
  ②选用耐磨的硬质合金和石墨作为机械密封的动环和静环。
  ③设计外冲洗管路及时带走动环和静环摩擦产生的热量。
  ④必要时可对外冲洗管路上加装热交换器.对冲洗液进行加热或冷却。
  ⑤冲洗管路介质应保持无杂质同时能与输送介质相溶。
  为了保证机械密封工作正常,必须对的润滑和冷却液循环回路内的压力、流量及温度等参数进行监控及调节。
  4.高精度增速箱。高速泵的增速箱有一级增速和二级增速两种,每一种都有许多档次不同的输出速度,使高速泵仅用几个型号就能覆盖广泛的扬程和流量范围,零部件的通用性非常好。对齿轮经过高精度加工,噪声不超过同级电机。
 

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